大理GB8163無縫管質(zhì)量檢驗方法很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢測就是通過一些物理變化開展測量或驗證的方式。材料和工件內(nèi)部缺陷狀況檢查，一般都是采用無損檢測的辦法。目前的無損檢測有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

　　磁性檢測

　　磁力探傷只能發(fā)覺磁性金屬表面和近表層的不足，并且對缺點僅能做定量分析，針對缺陷的特性和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。磁性檢測是運用磁場磁化鐵磁金屬零件所形成的漏磁來發(fā)覺缺陷的。按測量漏磁方式的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法及帶磁紀(jì)錄法，尤其以磁粉法運用廣。

　　滲入檢測

　　滲入檢測是運用一些液體透水性等物理特征來發(fā)現(xiàn)并表明缺陷的，包含上色檢驗跟熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性與非鐵磁性材料表層的不足。

　　射線探傷

　　射線探傷是運用射線可穿透物質(zhì)與在物質(zhì)含有衰減的特點來發(fā)覺缺陷的一種探傷方式。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。因其表明缺陷的方式不同，每種射線探傷都又分水解法、顯示屏觀察、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢測焊縫內(nèi)部裂痕、未焊透、氣孔、焊瘤等缺陷。

　　超聲波探傷

　　超音波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，因為在不同介質(zhì)界面上會產(chǎn)生反射，因此適合于內(nèi)部缺陷的檢測。超音波能夠檢測任何焊件材料、各個部位的不足，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺點位置，但對缺陷的特性、形狀尺寸較難確定。因此超聲波探傷常和射線檢驗搭配使用。